客户简介
公司始建于2002年8月，现有员工9000余人，山东省最大的建筑用钢材生产基地，是山东省百强企业、山东省制造业百强企业，装备先进，引进了德国、意大利、奥地利、日本等全球先进的钢铁冶炼和深加工生产线，形成了优质的循环经济产业链，围绕钢铁、地产两大支柱产业，在钢铁、地产、产业园和资本运作四个维度，打造“四位一体”的综合性企业集团。
公司现有员工6500余人，其中专业技术人员520余人，是鲁西北地区唯一的钢铁联合生产企业，主导产品为具有品牌优势和成熟核心技术的热轧带肋钢筋、高线、圆钢、钢坯 。是山东省最大的螺纹钢生产基地之一。是山东省守合同重信用企业、山东省百强企业。现已成为从原料、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧材到供电、制氧等公辅配套设施齐全的中型钢铁联合企业。
关键业务需求
由于业务量的增加，山东莱钢永锋钢铁有限公司每日进出厂车辆近千，管理人员无法实时掌控车辆在场内各阶段的情况，厂区内部拥堵现象频繁发生，造成场内车辆调度压力较大，运输效率低下。常有车辆因拥堵和秩序混乱，滞留场内时间过长。针对永锋钢铁车辆管理现状，基于提升原燃料采购、钢材及副产品外销车辆进出厂效率，简化环节流程，实施源头管控，全流程监督，打造公平公正的物流环境，为客户提供优质快捷的服务为宗旨，通过信息化手段，建立一套车辆一卡通系统，将物流调度、车辆排队进出厂管理、地磅无人值守、装货卸货管理、财务系统有机的结合起来。
管理需求
1、 通过该系统实现源头控制、入场自动识别、排队、过磅、仓库装卸货等各个环节中数据的信息共享，由订单、料场接收、车辆运送、确认收货等数据流形成一个闭环
2、 实现对送货车辆的有效管理和快速响应，提高各业务关节的工作效率
3、 严格控制车辆在厂时间，对物流车辆、货物管理最大化的透明
4、 减轻管理人员及员工的工作量，提高工作效率
信息化需求
1、效率管控：客户端口将原燃物料制卡环节前移终端客户手中，减少物流车辆在门口制卡的时间等待，缓解门口交通压力
2、归集管理：在物流车辆上安装车载终端，通过GPS等卫星定位方式对物流车辆自厂内外运输过程实施轨迹管理
3、系统对进场车辆以车辆进厂检斤时间，按业务类型、仓库情况、现货信息进行车辆装卸货顺序自动排号
4、信息共享：发货制卡时完成供货量的信息采集、上传，关联单位如营销，厂内环节可以通过系统对在途货物的到货量进行查询，实时信息共享。要求信息传递准确及时，保证信息安全可靠
建设目标
1、将原燃物料制卡环节前移终端客户手中，减少物流车辆在门口制卡的时间等待，缓解门口交通压力。
2、在物流车辆上安装类似高速ETC模式的固定端，通过GPS等卫星定位方式对物流车辆自厂内外运输过程实施轨迹管理。
3、对进场车辆以车辆进厂检斤时间，按业务类型、仓库情况、现货信息进行车辆装卸货顺序自动排号。
4、发货制卡时完成供货量的信息采集、上传，关联单位如营销，厂内环节可以通过系统对在途货物的到货量进行查询，实时信息共享。
项目实施情况
项目实施的范围基本涉及了永锋钢铁车辆在园区内以及园区外的所有的主干业务，覆盖全面。包括了场外指引、预约排号、过磅结算、卸货管理的各方面。主要模块包括：送货申请、厂内地图与GPS轨迹 、实时调度系统、ERP系统、远程计量系统集成、料场卸货、产品发货与出场控制、数据统计分析。
项目实施效果
永锋钢铁智慧园区项目助力永锋钢铁的管理、技术改革。项目圆满验收后一直运行稳定，运转流畅，实现预定项目目标。
1) 借助一卡通系统实施，规范、优化并固定了车辆预约、拉货、进场、场内排队、卸货等整体业务流程，在不增加人力成本的基础上实现管理触角延伸到每个关键业务节点。
2) 强化了相关管理控制，提升了管理水平和管理的精细程度，管理力度达到岗位级别；
3) 消除信息壁垒，将原应用的孤立系统进行整合与集成，整体实现信息一体化；
4) 无人值守二次过磅，实现软硬件系统集成管控，规避了人为漏洞，提高办事效率。